【物流施設】省力化投資に対する支援
＜既存施策＞

2.1 投資補助・金融支援

入荷

保管

これまで、荷主・物流事業者の物流施設や施設構内における省力化・省人化を進めるため、荷役や運
搬等の作業において、無人フォークリフト・無人搬送機器・自動倉庫等の自動化機器の導入や、それらを
デバン（荷卸）
搬送
入庫（棚入）
保管
出庫（棚出）
搬送
利用するシステムの構築・連携を行う取組に対して、支援を行っているところ。
保管形式
○ （経済産業省）物流効率化に向けた先進的な実証事業
（補助対象：システムの構築・連携、自動化機器）
検品
ピッキング
逆ネステナー

ピッキング方式
○ （経済産業省）持続可能な物流を支える物流効率化実証事業
（補助対象：システムの構築・連携、自動化機器）
中量棚
シングルオーダー

○ （国土交通省）中小物流事業者の労働生産性向上事業
（補助対象：システムの構築・連携、自動化機器）
作業（開梱）

姿 ○ （環境省）サステナブル倉庫モデル促進事業
ース（パレット)
○ （農林水産省）物流生産性向上推進事業
ース（バラ）

ロケーション
※：自動化機器の導入） ※ 省CO2化・省人化機器等が対象等の条件有り
フリー
（補助対象

等 （補助対象：システムの構築・連携、自動化機器）

○ （中小企業庁）中小企業省力化投資補助事業 （補助対象：自動化機器の導入）
既存施策における取組事例

デジタルツイン＋最適化シミュレーション

倉庫管理システム（WMS）

マテハン機器の導入による庫内作業員の労働負荷の軽減
導入前

デバンダによる
作業員の負担軽減

労働負荷が
高い場所

作業員が
複数必要

導入後

梱包作業員

フォークリフト作業員

パレタイザー
商品・在庫・出庫データ連携
による無人化

貨物自動ラッピングマシン
によるパレタイズ貨物の
荷崩れ防止

デジタルツインや無人搬送機の導入による作業の効率化
デジタルツインの導入による最適なピッキングルートの設定と、
無人搬送機器の導入によるピッキング作業の無人化
デジタル上で倉庫内空間（エリアとロケーション）を再現
デジタル上で
倉庫内空間を再現
ピッキング～梱包工程を再現
＆
最適化シミュレーション

【期待される効果】
ピッキング：67.7箇所/(人・h）→ 73.9箇所/(人・h）
梱包数 ：23.0個 /(人・h）→ 28.5個 /(人・h）

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