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【トラック運送業・物流施設】省力化投資事例

加工
2.1 投資補助・金融支援

仕分（注文）
○ トラックや物流施設において、荷役・荷待ち時間の削減、省人化等に資する自動化・機械化機器の導入やシステム
の構築・連携を推進しているところ。

タルツイン＋最適化シミュレーション
【事例①】デジタルツインの導入による最適なピッキングルートの設定と、
無人搬送機器の導入によるピッキング作業の無人化

【事例③】ITを活用し、リアルタイムで運行管理を実施

自動梱包機＋自動採寸機＋仕分けソー

➢ デジタルツインにより、出庫高に応じた最適な人員配置計画を出力するとと
もに、自律型無人搬送機などの自動化機器を最短距離で稼働させること
により、庫内作業の効率化を実現。
デジタル上で倉庫内空間（エリアとロケーション）を再現
デジタル上で
倉庫内空間を再現
ピッキング～梱包工程を再現
＆
最適化シミュレーション

トラックの現在地が分かる動態管理画面
【期待される効果】
ピッキング：67.7箇所/(人・h）→ 73.9箇所/(人・h）
梱包数 ：23.0個 /(人・h）→ 28.5個 /(人・h）

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自らの運転可能時間残数等を
スマホで確認可能

【事例④】包装を自動で行う機械の導入による作業効率の向上や、
移動棚の導入による保管効率の向上と、それに伴う積
込み箇所の集約化。

【事例②】システム・自動化機器の導入による庫内作業の効率化
➢ 物流施設におけるシステム構築・連携、自動化・機械化機器導入により
ピッキング～梱包工程を再現＆最適化シミュレーション

なる

庫内作業を効率化することで、トラックドライバーの荷待ち・荷役等時間の
削減や施設の省人化を実現。

自動倉庫

無人荷役機器

無人フォークリフト

無人搬送機器

デジタル上で自動梱包機の生産性（導入効果）を

荷崩れを防ぐストレッチフィルムに
よる包装を自動化

大型自動移動棚の導入により
倉庫作業を効率化

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