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資料16 省力化投資促進プラン(案)自動車整備業 (13 ページ)
出典
公開元URL | https://www.cas.go.jp/jp/seisaku/atarashii_sihonsyugi/kaigi/dai34/gijisidai.html |
出典情報 | 新しい資本主義実現会議(第34回 5/14)《内閣官房》 |
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自動車整備業における省力化投資の具体例(1/2)
①作業管理のIT化により手作業を減らすことでの効率化。
②スキャンツール導入による故障箇所特定時間の短縮化。
③電動リフト、門型洗浄機等の導入による車両整備時間の短縮、作業環境の向上。
①システムによる入庫・作業管理
②スキャンツールによる効率的な故障探求
③整備士の身体的負担軽減
入庫・業務管理
故障探求
整備作業
<業務プロセスの課題>
<業務プロセスの課題>
<業務プロセスの課題>
・ 入庫管理を人の手で行っており、
作業計画に無駄が多い
・ 故障個所、原因の特定に時間がかかる
・ 重量物の昇降は身体的負担が大きい
・ 自動車の先進技術の点検が難しい
・ 車両洗浄(必須作業)は時間がかかる
・ 経営者の口頭による作業指示が多く
伝達・共有に難あり
<効果的な省力化投資>
<効果的な省力化投資>
→ スキャンツールの導入
・ 夏の暑さ、冬の寒さ
<効果的な省力化投資>
→ リフト、タイヤチェンジャーなど
→ 入庫・作業管理ソフトの導入
作業支援機器の導入
スキャンツール
→門型洗浄機の導入
→冷暖房設備の導入
車両コンピューターに接続して故障診断
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①作業管理のIT化により手作業を減らすことでの効率化。
②スキャンツール導入による故障箇所特定時間の短縮化。
③電動リフト、門型洗浄機等の導入による車両整備時間の短縮、作業環境の向上。
①システムによる入庫・作業管理
②スキャンツールによる効率的な故障探求
③整備士の身体的負担軽減
入庫・業務管理
故障探求
整備作業
<業務プロセスの課題>
<業務プロセスの課題>
<業務プロセスの課題>
・ 入庫管理を人の手で行っており、
作業計画に無駄が多い
・ 故障個所、原因の特定に時間がかかる
・ 重量物の昇降は身体的負担が大きい
・ 自動車の先進技術の点検が難しい
・ 車両洗浄(必須作業)は時間がかかる
・ 経営者の口頭による作業指示が多く
伝達・共有に難あり
<効果的な省力化投資>
<効果的な省力化投資>
→ スキャンツールの導入
・ 夏の暑さ、冬の寒さ
<効果的な省力化投資>
→ リフト、タイヤチェンジャーなど
→ 入庫・作業管理ソフトの導入
作業支援機器の導入
スキャンツール
→門型洗浄機の導入
→冷暖房設備の導入
車両コンピューターに接続して故障診断
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