優良事例紹介①
（プラ製造業）製造工程
稼働状況の見える化による生産性向上と、
IoTシステムの外販による新事業展開
同社は樹脂の精密成形に強みを持ち、主に自動車部品を製
造。従来、伝票枚数が月８万枚に及び、データ入力作業が大
きな負担になっていたが、電子化含めたDX化を徐々に推進。
同社においては、独自のシステムを開発しラインごとの稼働率
や工場全体の稼働状況を可視化。これにより、いつ、どこの設備
が、どれだけ工場全体の稼働率の増減に寄与しているのかが可
視化され、どの工程で生産効率を下げているなどの原因特定が
容易に。加えて製造現場間の競争も促すことで、工場の稼働
率は55％から93％に上昇し、生産性が大きく向上。
さらに、自社のIoT技術を“身の丈”IoTシステムとして外販。
同社の新たな収益基盤となったことはもちろん、業界全体のDX
推進に貢献。

ラインごとの稼働率や工場全体の稼働状況を見える化

日進工業（株）
所在地 ：愛知県碧南市
従業員数 ：307名（2024年）
資本金 ：9,900万円
業種 ：プラスチック製品製造業

（プラ製造業）製造工程
ロボット化等による生産性の向上
同社では、ものづくり補助金を活用し、IoTシステムを独自開
発。工場内の成形機を社内LANに接続しデジタルデータを収
集・利活用することで生産性の向上、品質改善を実現。さらに
手作業工程の多い組立工程においても、センサー等により稼働
状況等を社内LANに一元化。加えて生産・出荷指示情報の
デジタル化も行い工場全体の見える化に取り組んだ。
上記取り組みの成果として、工場設備の約9割が管理システ
ムとIoT連携させることで、DX化。金型管理時間は、自動化
により、約1,050 ⇒ 90時間/年（▲960時間）に短縮。ま
た、2017年のIoT導入前と比較して、工程内の成形不良に
よるコストを60％低減する成果も出ている。
加えて、現場の省力化実現により受注の間口も広がり、また
IoT化により社員同士の情報共有の活性化にも寄与している。

自社開発した装置

金型のメンテナンス時期を知らせるアラーム表示

ワイ・ケー・ピー工業（株）
所在地 ：岐阜県中津川市
従業員数 ：112名
資本金 ：2,200万円
業種 ：プラスチック製品製造業

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